返回列表页
摩托车轮胎生产设备Motorcycle tire production 框架式胶囊液压硫化机
结构型式:框架式胶囊蒸汽及氮气硫化机。设备用途:适用于摩托车外胎及农用车外胎硫化。 三、制作规范:1、数量:--------------------------------------8台/组。2、硫
  1. 结构型式:

    框架式胶囊蒸汽及氮气硫化机。

  2. 设备用途:

    适用于摩托车外胎及农用车外胎硫化。

    三、制作规范:

    1、数量:--------------------------------------8台/组。

    2、硫化轮胎规格:------------------------------12〞-16〞。

    3、硫化轮胎断面:------------------------------3.50—5.00。

    4、最大合模力-------------------每模90吨(油压压力MAX 18MPa)。

    5、正常操作闭合力:-------------每模80吨(油压压力为16MPa)。

    6、机架-------------------------钢板焊接,焊后退火再加工。

    7、热板外径:----------------------------------φ870mm。

       热板内圈------------------------------------φ810mm

    8、模具厚度:----------------------------------110-220mm。

    9、生胎高度:----------------------------------最大450mm。

    10、热板间隔:---------------------------------900mm。

    11、油缸规格:---------------------------------φ250X1600mm。

    12、中心机构连接螺纹:-------------------------Tr130*4牙/寸。

           中心杆直径:-------------------------------φ35mm。

    13、合模速度:----------------------------------30mm/秒。

    14、硫化方式:------------------胶囊硫化法附水压缸及中心杆机构。

    15、热板蒸汽压力:-----------------------最大10kgf/cm2

    16、胶囊内部介质:-----------------------蒸汽、氮气加硫。

    17、硫化轮胎数量:-----------------------每次2条/台。

    18、空气压力:---------------------------------7kgf/cm2

    19、氮气压力:---------------------------------25kgf/cm2

    20、真空力:------------------------(用户自配)(-100)mmHG以上。

    21、主电机:--------------------------------- AC15Kw。

    22、适用电源:--------------------------------AC380V  50HZ。

    23控制电压:--------------------------------DC24V。

    四、制作范围:

    1、包含范围:8台两层胶囊式油压硫化机、1台液压站、设备蒸汽配管、设备空压配管、设备油压配管、热板保温等有关本机的一切材料、制作加工、安装及试车均在本设备范围内。

    2、不包含范围:基础部分、设备现场安装工程及材料、主动力源如蒸汽、水、电、压缩空气与设备的连接部分,设备操作箱与主控制箱以及设备操作箱与设备操作箱连接的电线、电缆、电缆桥架,其余在本机系统之外的材料、润滑油、保温、涂漆等工程。在调换模具规格时,用户必须自配定型套筒(材质为铜),以调整定型高度。

    五、技术要求:

    1、主机部分

    ⑴ 机架:为Q235B优质钢板焊接而成,焊后退火后用大型机床加工后

    使用。

    ⑵ 油缸:油缸缸体用标准无缝钢管制作,密封圈采用进口英国好莱特

    制品。柱塞材质为冷硬铸铁,磨削加工,表面硬度可达HS65-75。由专业厂家生产。

         ⑶ 热板:用实心钢板钻孔制作而成,迷宫式结构分布,此结构热量

    分布均匀,表面温差小(≤±5℃),热板经4.0MPa水压1小时不得

    泄漏,并铺设高耐磨热能树脂与玻璃纤维合成隔热板与机体隔离;热板蒸汽进口比出口应水平高出5°角。热板外周均保温隔热。

    2、液压站:包含油箱体、油泵动力系统、管油路三部分。1台液压站可

    操作8台加硫机。

    系统额定压力:16Mpa,额定流量:200L/min,液压泵电机参数:三相

    交流380V/50Hz/1470r/15kw。

    液压站油箱有效容积:1800L,底部放有磁铁用以吸附铁屑,空气滤清

    器、液位液温计、维修清理人孔、安装起吊装置齐备;使用介质:46#

    抗磨液压油,油液污染度等级不低于NAS7级。高压橡胶软管耐压21.0MPa。

    本系统推荐工作油温30-55℃,配有冷却,液位控制器。

    3、上/下直立式双层硫化机,每次硫化两条轮胎。

    4、油压系统,不可以2台硫化机同时合模,只有1台合模操作。

    5、硫化动作程序:

    手工放入生胎→整形→合模→合模吨数建立→高压蒸汽进→高压氮气进硫化→硫化结束→内压排放→抽真空→内压归零确认→开模→胶囊由中心机构、中心杆顶出→手工取出轮胎。


博评网